S'il est dans la vie quotidienne ou la production industrielle, il y a un bon nombre de parties en plastique, telles que des semelles de chaussure, les bandes élastiques, bracelets de souris, garnitures industrielles, et ainsi de suite. Actuellement, le processus de fabrication des pièces élastiques inclut principalement le moulage par injection et l'impression 3D. Ainsi quels sont les avantages et les inconvénients de ces deux processus ?
Processus de moulage par injection
Le matériel liquide passionné est injecté dans le moule par pression et a solidifié après refroidissement. Des moules sont habituellement faits en en acier ou en aluminium.
Matériaux utilisés généralement : silicagel, bande, TPU
Avantages :
1. production en série rapide ;
2. parties de haute précision, bonne représentation matérielle ;
3. quand le nombre de pièces atteint un certain montant, le prix de revient unitaire est bas.
Inconvénients :
1. coût élevé de moule ;
2. Il y a certaines restrictions à la modélisation.
impression 3D
Utilisé généralement est le processus de FDM, le matériel est transformé en fil, envoyé au bec de l'imprimante 3D, de chauffage après extrusion, couche sur couche de bâti.
Matériaux utilisés généralement : BANDE, TPU
Avantages :
1. fabrication de petite taille-groupe, bas coût simple ;
2. la limite de formation est petite, peut faire la modélisation de complexe ;
3. n'ayez pas besoin de faire un moule cher.
Inconvénients :
1. la précision et les détails ne sont pas aussi bons que le moulage par injection ;
2. production en série à basse vitesse ;
Conclusion :
Production en série utilisant le processus de moulage par injection ; Employez l'impression 3D pour la production par lots simple ou faible.